AMS ASME ASTM til inconel625 legeringsnavigatorer,
625 legering, Inconel 625 stænger, Inconel 625 stænger, Inconel 625 ark, Inconel 625 plade, Inconel 625 strimmel, Inconel 625 spole,
Inconel Alloy 625 er en ikke-magnetisk, korrosions- og oxidationsbestandig, nikkel-chrom legering.Den høje styrke af Inconel 625 er resultatet af den afstivnende kombination af molybdæn og niobium på legeringens nikkelchrombase.Inconel 625 har en enorm modstandsdygtighed over for en lang række usædvanligt alvorlige ætsende miljøer, herunder høje temperatureffekter såsom oxidation og karburering.Dens enestående styrke og sejhed i temperaturspænder fra kryogene temperaturer til høje temperaturer op til 2000° F (1093° C) stammer primært fra de faste opløsningseffekter af de ildfaste metaller Columbium og molybdæn i en nikkel-chrom matrix.
Inconel 625 kemisk sammensætning
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58,0 | 20.0 | - | 8,0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Maks. | - | 23,0 | 5,0 | 10,0 | 4.15 | 1.0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Inconel 625 Fysiske egenskaber
Massefylde | 8,4 g/cm³ |
Smeltepunkt | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 Typiske mekaniske egenskaber
Status | Trækstyrke Rm N/mm² | Udbyttestyrke Rp 0,2N/mm² | Forlængelse Som % | Brinell hårdhed HB |
Opløsningsbehandling | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Tråd | Ark | Strip | Stang | Rør | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Sømløs rør | Svejset rør |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775 , ASME SB 705/SB 775 |
Runde stænger/flade stænger/sekskantstænger, størrelse fra 8,0 mm-320 mm, bruges til bolte, fastgørelseselementer og andre reservedele
Levering i svejsetråd og fjedertråd i spoleform og afskåret længde.
Bredder op til 1500 mm og længder op til 6000 mm, tykkelse fra 0,1 mm til 100 mm.
Standardstørrelse og tilpasset dimension kan fremstilles af os med lille tolerance
Blød stand og hård stand med AB lys overflade, bredde op til 1000mm
Alloy 625 vi kan tilbyde bolte, møtrikker og andre fastgørelseselementer som kunders krav
1.Høj krybe-brudstyrke
2.Oxidationsbestandig til 1800°F
3. God træthedsmodstand
4. Fremragende svejsbarhed
5. Fremragende modstand mod kloridgruber og sprækkekorrosion
6.Immun mod chloridionspændingskorrosion
7. Modstandsdygtig over for havvand under både strømmende og stillestående forhold og under begroning
•Kanalsystemer til fly
•Jetmotorens udstødningssystemer
•Motorens tryk-vendende systemer
•Bælge og dilatationsfuger
•Turbine afskærmning ringe
•Flare stakke
•Havvandskomponenter
•Kemisk procesudstyr håndterer blandede syrer både oxiderende og reducerende.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titanium
Nikkel/ Titanium legering rør, U-bøjning / varmeveksler rør
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Cobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/invar/bløde magnetiske legeringer ect
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Koboltlegeringstråd, nikkellegeringstråd, tianiumlegeringstråd
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titanium
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 ect
Tag kontakt
Hvilket materiale er 625 legering lavet af?En nikkelbaseret legering med højt Ni – Cr – Mo.
Kemisk sammensætning af legering 625: Chrom (Cr) 20,0-23,0, Jern (Fe) < 5,0, (Al) & lt;0,4, Silicium (Si) < 0,50 mangan (Mn) < 0,50, Nikkel (Ni) 258, svovl (S) < 0,015, Cobalt (Co) < 1,0, (Mo) 8,0-10,0, Titan (Ti) < 0,4, Fosfor (P) < 0,015, (Nb) 3,15-4,15, Carbon (C) < 0,01.
625 Alloy har fremragende oxidations- og korrosionsbestandighed, fremragende styrke og sejhed, fremragende træthedsbestandighed, høj formbarhed og fremragende svejsbarhed.Den kan bevare sin styrke og sejhed overalt fra lave temperaturer til 2000°F.På grund af den hurtige hærdning af legering 625 kan en stor mængde koldformning kræve udglødning under hele koldformningsprocessen.Legeringen er almindeligt anvendt i jetmotorer og andre rumfartsapplikationer.