Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 er en nikkel-chrom legering, der bruges til applikationer, der kræver korrosion og høj temperaturbestandighed.Denne nikkellegering er designet til brugstemperaturer fra kryogen til forhøjede temperaturer i området 1090 C (2000 F).Det er ikke-magnetisk, har fremragende mekaniske egenskaber og præsenterer den ønskelige kombination af høj styrke og god svejsbarhed under en bred vifte af temperaturer.Det høje nikkelindhold i UNS N06600 gør det i stand til at bevare betydelig modstand under reducerende forhold, gør det modstandsdygtigt over for korrosion fra en række organiske og uorganiske forbindelser, giver det fremragende modstandsdygtighed over for chlorid-ion spændingskorrosion og giver også fremragende modstandsdygtighed over for alkaliske løsninger.Typiske anvendelser af denne nikkellegering omfatter kemisk industri, papirmasse og papir, rumfart, atomteknik og varmebehandlingsindustrien.
Legering | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14,0 | 6,0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Maks. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Massefylde | 8,47 g/cm³ |
Smeltepunkt | 1354-1413 ℃ |
Status | Trækstyrke ksi MPa | Udbyttestyrke Rp 0,2 ksi MPa | Forlængelse Som % | Brinell hårdhed HB |
Udglødningsbehandling | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Bar/stang | Tråd | Strip/coil | Ark/Plade | Rør/rør | Andet |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 og N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 177553, 47 7 9 og 17 7 9 og 17 7 7 9 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 og N-253, SAE/AMS 5665 og 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 7 7 7, 9, 7, 9, 7, 9, 9 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 og N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 og 3073NA14, DIN 17750ISO 102095EN, MIL 17750ISO 62095EN | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 og N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62008, M122D, EN | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/75, ASTM B 775/ASME 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253 og N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron legering.fast opløsning styrkelse.
God modstand mod høj temperatur korrosion og oxidationsbestandighed.
Fremragende varm og kold behandling og svejseydelse
En tilfredsstillende varmeintensitet og høj plasticitet indtil 700 ℃.
Kan strenathenes gennem det kolde arbejde. Kan også bruge modstandssvejsning, svejsning eller loddeforbindelse.
God korrosionsbestandighed:
Korrosionsbestandighed over for alle former for korrosive medier
Chromforbindelser gør, at legeringen har bedre korrosionsbestandighed end nikkel 99.2 (200) legering og nikkel (legering 201.low carbon) under oxidationsbetingelser
Samtidig udviser det høje indhold af nikkellegering god korrosionsbestandighed i alkalisk opløsning og i reduktionsforhold. og kan effektivt forhindre chlorid-jern spændingskorrosion.
Meget god korrosionsbestandighed i eddikesyre.eddikesyre.myresyre.stearinsyre og andre organiske syrer.og korrosionsbestandighed i.uorganiske syremedier.
Fremragende korrosionsbestandighed i en atomreaktor i primær og sekundær cirkulation ved brug af højrent vand
Særligt fremtrædende ydeevne er evnen til at modstå tør klor- og hydrogenchloridkorrosion.påføringstemperaturen kan være op til 650 ℃. Ved høj temperatur har legeringen af udglødning og faste opløsningsbehandlingstilstande i luft en meget god antioxidantydelse og høj afskalningsstyrke
Legeringen viser også modstandsdygtighed over for ammoniak og nitrerings- og karbureringsatmosfære.men under skiftende REDOX-forhold vil legeringen blive påvirket af partielle oxidations-korrosionsmedier.
Anvendelsesområdet er meget bredt: flymotordele, erosion termobrønde i atmosfæren, produktion og brug af kaustisk alkalimetalfelt, især brugen af svovl i miljøet, varmebehandlingsovnens retort og komponenter, især i carbid- og nitridatmosfæren, petrokemisk industri i produktionen af katalytisk regenerator og reaktor mv.