Spurgte 30 telefonbøger
Slukningsmetode:
1. Enkelt flydende bratkøling - køleproces i et bratkølingsmedium, enkelt flydende bratkølende mikrostrukturspænding og termisk stress er relativt store, bratkølingsdeformation er stor.
2. Dobbelt flydende bratkøling - formål: hurtig afkøling mellem 650 ℃ ~ Ms, så V> Vc, afkøles langsomt under Ms for at reducere vævsspænding. Kulstofstål: vand før olie. Legeret stål: olie før luft.
3. Fraktionel bratkøling -- emnet tages ud og forbliver ved en bestemt temperatur, så den indre og ydre temperatur af emnet er konsistent, og derefter luftkølingsprocessen.Fraktionel quenching er M-fasetransformationen i luftkølingen, og den indre spænding er lille.
4. Isotermisk quenching -- refererer til bainit-transformationen, der finder sted i bainit-temperaturområdet isotermisk, med reduceret indre spænding og lille deformation. Princippet om quenching-metodevalg bør ikke kun opfylde ydeevnekravene, men også reducere quenching-spændingen så vidt som muligt at undgå bratkølende deformation og revner.
Kemisk meteorologisk aflejring er hovedsageligt CVD-metoden.Reaktionsmediet, der indeholder belægningsmaterialeelementer, fordampes ved en lavere temperatur og sendes derefter ind i et højtemperaturreaktionskammer for at kontakte emnets overflade for at frembringe en kemisk reaktion ved høj temperatur.Legering eller metal og dets forbindelser udfældes og aflejres på emnets overflade for at danne belægning.
Hovedkarakteristika for CVD-metoden:
1. Kan afsætte en række forskellige krystallinske eller amorfe uorganiske filmmaterialer.
2. Høj renhed og stærk kollektiv bindende kraft.
3. Tæt sedimentært lag med få porer.
4. God ensartethed, enkelt udstyr og proces.
5. Høj reaktionstemperatur.
Anvendelse: til fremstilling af forskellige slags film på overfladen af materialer som jern og stål, hård legering, ikke-jernholdigt metal og uorganisk ikke-metal, hovedsageligt isolatorfilm, halvlederfilm, leder- og superlederfilm og korrosionsbestandighedsfilm.
Fysisk og meteorologisk aflejring: en proces, hvor gasformige stoffer aflejres direkte på emnets overflade til faste film, kendt som PVD-metoden. Der er tre grundlæggende metoder, nemlig vakuumfordampning, sputtering og ionplettering. Anvendelse: slidbestandig belægning, varme resistent belægning, korrosionsbestandig belægning, smørende belægning, funktionel belægning dekorativ belægning.
Mikroskopisk: strimmelmønstre observeret under et mikroskopisk elektronmikroskop, kendt som træthedsbånd eller træthedsstriber. Træthedsstriber har to slags duktile og skøre, træthedsstrimmel har en vis afstand, under visse forhold svarer hver stribe til en stresscyklus.
Makroskopisk: i de fleste tilfælde har det karakteristika af sprød fraktur uden makroskopisk deformation synlig for det blotte øje.Typisk udmattelsesbrud består af revnekildezone, revneudbredelseszone og endelig forbigående frakturzone. Træthedskildeområdet er mindre fladt, nogle gange lyst spejl, revneudbredelsesområdet er strand- eller skalmønster, nogle af udmattelseskilderne med ulige mellemrum er parallelle buer af midten af cirklen.Den mikroskopiske morfologi af den transiente frakturzone bestemmes af den karakteristiske belastningstilstand og størrelsen af materialet, og kan være fordybninger eller kvasi-dissociation, dissociation intergranulær fraktur eller blandet form.
1. revner: opvarmningstemperaturen er for høj, og temperaturen er ujævn; Forkert valg af bratkølingsmedium og temperatur; temperering er ikke rettidig og utilstrækkelig; Materialet har høj hærdeevne, komponentadskillelse, defekter og overdreven inklusion; Delene er ikke korrekt designet.
2. Ujævn overfladehårdhed: urimelig induktionsstruktur; Ujævn opvarmning; Ujævn afkøling; Dårlig materialeorganisation (båndet struktur, delvis afkarbonisering.
3. Overfladesmeltning: induktorstrukturen er urimelig;Dele findes skarpe hjørner, huller, dårlige osv.;Opvarmningstiden er for lang, og emnets overflade har revner.
Tag for eksempel W18Cr4V, hvorfor er det bedre end almindelige hærdede mekaniske egenskaber? W18Cr4V-stål opvarmes og bratkøles ved 1275℃ +320℃*1h+540℃ til 560℃*1h*2 gange anløbning.
Sammenlignet med almindeligt hærdet højhastighedsstål er M2C-karbider mere udfældede, og M2C-, V4C- og Fe3C-carbider har større spredning og bedre ensartethed, og der findes omkring 5% til 7% bainit, hvilket er en vigtig mikrostrukturfaktor for højtemperaturhærdet højhastighed stål ydeevne bedre end almindeligt hærdet højhastighedsstål.
Der er endoterm atmosfære, dryp atmosfære, lige krop atmosfære, anden kontrollerbar atmosfære (nitrogen maskine atmosfære, ammoniak nedbrydning atmosfære, eksoterm atmosfære).
1. Endoterm atmosfære er den rå gas blandet med luft i et vist forhold, gennem katalysatoren ved høj temperatur, reaktion genereret hovedsageligt indeholdende CO, H2, N2 og spor CO2, O2 og H2O atmosfære, fordi reaktionen til at absorbere varme, såkaldt endoterm atmosfære eller RX-gas. Bruges til karburering og carbonitrering.
2. I dryp-atmosfæren peges methanol direkte ind i ovnen for at revne, og bæreren, der indeholder CO og H2, genereres, og derefter tilsættes rigt middel til karburering; Lavtemperatur-carbonitrering, beskyttelse, opvarmning af lys quenching, osv.
3. Infiltrationsmidlet såsom naturgas og luft blandet i en vis andel direkte ind i ovnen, ved høj temperatur 900 ℃ reaktion direkte genereret karburerende atmosfære. Ammoniak nedbrydningsgas bruges til nitrering af bæregas, stål eller ikke-jernholdigt metal lav temperatur varmebeskyttelsesatmosfære.Nitrogen-baseret atmosfære til højkulstofstål eller bærende stålbeskyttelseseffekt er god.Eksoterm atmosfære bruges til lys varmebehandling af lavkulstofstål, kobber eller afkulningsudglødning af støbejern.
Formål: Gode mekaniske egenskaber og lille forvrængning af duktilt jern kan opnås ved isotermisk bratkøling i bainitovergangszone efter austenitisering. Isoterm temperatur: 260 ~ 300 ℃ bainitstruktur; Den øvre bainitstruktur opnås ved 350 ~ 400 ℃.
Karburering: hovedsageligt til overfladen af emnet i processen med carbonatomer, overfladehærdning martensit, resterende A og carbid, formålet med centret er at forbedre overfladens kulstofindhold, med høj hårdhed og høj slidstyrke, centret har A vis styrke og høj sejhed, så det bærer store slag og friktion, lavt kulstofstål såsom 20CrMnTi, gear og stempelstift almindeligvis anvendt.
Nitrering: til overfladen af infiltration af nitrogenatomer, er overfladens hårdhed, slidstyrke træthedsstyrke og korrosionsbestandighed og termisk hårdhed forbedring, overfladen er nitrid, hjertet af den tempererende sorbsit, gasnitrering, flydende nitrering, almindeligt anvendt 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitrering: Carbonitrering er lav temperatur, hurtig hastighed, lille deformation af dele. Overflademikrostrukturen er fin nålehærdet martensit + granulær kulstof- og nitrogenforbindelse Fe3 (C, N) + lidt restaustenit. Den har høj slidstyrke, træthedsstyrke og trykstyrke, og har en vis korrosionsbestandighed. Anvendes ofte i tunge og mellembelastede gear lavet af lavt og medium kulstoflegeret stål.
Nitrocarburisering: Nitrocarburiseringsprocessen er hurtigere, overfladehårdheden er lidt lavere end nitrering, men træthedsmodstanden er god. Den bruges hovedsageligt til bearbejdning af forme med lille slagbelastning, høj slidstyrke, træthedsgrænse og lille deformation.Generelle ståldele, f.eks. som kulstofstrukturstål, legeret strukturstål, legeret værktøjsstål, gråt støbejern, nodulært støbejern og pulvermetallurgi, kan nitrocarburiseres
1. Avanceret teknologi.
2. Processen er pålidelig, rimelig og gennemførlig.
3. Økonomi i processen.
4. Processens sikkerhed.
5. Prøv at bruge procesudstyret med høje mekaniserings- og automatiseringsprocedurer.
1. Forbindelsen mellem kold og varm behandlingsteknologi bør overvejes fuldt ud, og arrangementet af varmebehandlingsproceduren bør være rimeligt.
2. Adopter ny teknologi så vidt muligt, beskriv kort varmebehandlingsprocessen, forkort produktionscyklussen.Under betingelsen om at sikre den nødvendige struktur og ydeevne af dele, prøv at lave forskellige processer eller teknologiske processer kombineret med hinanden.
3. Nogle gange for at forbedre produktkvaliteten og forlænge arbejdsemnets levetid, er det nødvendigt at øge varmebehandlingsprocessen.
1. Koblingsafstanden mellem induktoren og emnet skal være så tæt som muligt.
2. Arbejdsemnet, der opvarmes af spolens ydervæg, skal drives af en fluxmagnet.
3. Design af emnesensoren med skarpe hjørner for at undgå skarp effekt.
4. Forskudt fænomen af magnetiske feltlinjer bør undgås.
5. Sensor design skal forsøge at opfylde emnet kan dreje, når det opvarmes.
1. Vælg materialer i henhold til arbejdsforholdene for delene, herunder belastningstype og størrelse, miljøforhold og hovedfejltilstande;
2. I betragtning af strukturen, formen, størrelsen og andre faktorer af dele, kan materialet med god hærdeevne behandles ved oliehærdning eller vandopløseligt quenching medium for let quenching forvrængning og revner;
3. Forstå materialers struktur og egenskaber efter varmebehandling.Nogle stålkvaliteter udviklet til forskellige varmebehandlingsmetoder vil have bedre struktur og egenskaber efter behandling;
4. Ud fra forudsætningen om at sikre delenes serviceydelse og levetid bør varmebehandlingsprocedurer forenkles så vidt muligt, især materialer, der kan spares.
1. Casting ydeevne.
2. Trykbearbejdningsydelse.
3. Bearbejdningsydelse.
4. Svejseydelse.
5. Ydeevne for varmebehandlingsprocessen.
Nedbrydning, adsorption, diffusion tre trin.Anvendelse af segmental kontrolmetode, sammensat infiltrationsbehandling, højtemperaturdiffusion, brug af nye materialer til at accelerere diffusionsprocessen, kemisk infiltration, fysisk infiltration;Forhindre oxidation af emnets overflade, befordrende for diffusion, så de tre processer er fuldt koordinerede, reducerer emnets overflade for at danne carbon black-processen, fremskynder processen med karburering, for at sikre, at overgangslaget er bredere og mere skånsomt kvalitetsinfiltrationslag; Fra overfladen til midten er rækkefølgen hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
Slidtype:
Vedhæftningsslid, slibende slid, korrosionsslid, kontakttræthed.
Forebyggelsesmetoder:
Til klæbende slid, rimeligt valg af friktionsparmateriale; Brug af overfladebehandling til at reducere friktionskoefficienten eller forbedre overfladens hårdhed;Reducere kontakttrykspænding;Reducere overfladeruhed. Til slibende slid, ud over at reducere kontakttrykket og glidende friktionsafstand i designet af smøreoliefiltreringsanordning for at fjerne slibende, men også rimeligt udvalg af materialer med høj hårdhed;Overfladehårdheden af friktionsparmaterialer blev forbedret ved overfladevarmebehandling og overfladebearbejdningshærdning.Vælg oxidationsbestandige materialer til korrosivt slid;Overfladebelægning;Udvalg af korrosionsbestandige materialer; Elektrokemisk beskyttelse; Spændingskoncentrationen af trækspænding kan reduceres, når korrosionsinhibitor tilsættes. Afspændingsudglødning; Vælg materialer, der ikke er følsomme over for spændingskorrosion; Skift medium tilstand. For kontakttræthed, forbedre materialets hårdhed; Forbedre materialets renhed, reducere inklusion;Forbedre kernestyrken og hårdheden af dele;Reducere overfladeruheden af dele;Forbedre viskositeten af smøreolien for at reducere kilevirkning.
Den er sammensat af massiv (ligeakset) ferrit og område A med højt kulstofindhold.
Almindelig kugletilbagetrækning: øge hårdheden, forbedre bearbejdeligheden, reducere quenching forvrængning revner.
Isotermisk kugleregression: bruges til værktøjsstål med højt kulstofindhold, legeret værktøjsstål.
Cykle kugle tilbage: bruges til kulstofværktøjsstål, legeret værktøjsstål.
1. På grund af det lave indhold af hypoeutectoid stål, den oprindelige struktur P+F, hvis bratkølingstemperaturen er lavere end Ac3, vil der være uopløst F, og der vil være et blødt punkt efter bratkøling. For eutectoid stål, hvis temperaturen er for høj, for meget K 'opløses, øge mængden af ark M, let at forårsage deformation og revner, øge mængden af A', for meget K 'opløses, og reducere slidstyrken af stål.
2. Temperaturen af eutektoidstål er for høj, tendensen til oxidation og dekarbonisering øges, så stålets overfladesammensætning ikke er ensartet, Ms-niveauet er forskelligt, hvilket resulterer i slukningsrevner.
3. Valg af bratkølingstemperaturen Ac1+ (30-50 ℃) kan bibeholde det uopløste K 'for at forbedre slidstyrken, reducere kulstofindholdet i matrixen og øge stålets styrke, plasticitet og sejhed.
Den ensartede udfældning af ε og M3C gør udfældningen af M2C og MC mere ensartet i området for sekundær hærdningstemperatur, hvilket fremmer omdannelsen af noget resterende austenit til bainit og forbedrer styrken og sejheden.
ZL104: støbt aluminium, MB2: deformeret magnesiumlegering, ZM3: støbt magnesium, TA4: α titanlegering, H68: messing, QSN4-3: tin messing, QBe2: beryllium messing, TB2: β titanlegering.
Brudsejhed er et egenskabsindeks, der angiver et materiales evne til at modstå brud. Hvis K1 & gt;K1C opstår sprødbrud med lav belastning.
Fasetransformationskarakteristika for gråt støbejern sammenlignet med stål:
1) Støbejern er fe-C-Si ternær legering, og den eutektoide transformation sker i et bredt temperaturområde, hvor der findes ferrit + austenit + grafit;
2) Grafitiseringsprocessen af støbejern er let at udføre, og ferritmatrix, perlitmatrix og ferrit + perlitmatrix af støbejern opnås ved at kontrollere processen;
3) Kulstofindholdet i A og overgangsprodukter kan justeres og kontrolleres i et betydeligt område ved at kontrollere austenitiseringstemperaturen for opvarmning, isolering og afkøling;
4) Sammenlignet med stål er diffusionsafstanden for carbonatomer længere;
5) Varmebehandling af støbejern kan ikke ændre formen og fordelingen af grafit, men kan kun ændre den kollektive struktur og egenskaber.
Dannelsesproces: dannelse af en krystalkerne, vækst af A-korn, opløsning af resterende cementit, homogenisering af A; Faktorer: opvarmningstemperatur, holdetid, opvarmningshastighed, stålsammensætning, original struktur.
Metoder: undersektionskontrolmetode, sammensat infiltrationsbehandling, højtemperaturdiffusion, brug af nye materialer til at accelerere diffusionsprocessen, kemisk infiltration, fysisk infiltration.
Varmeoverførselstilstand: ledningsvarmeoverførsel, konvektionsvarmeoverførsel, strålingsvarmeoverførsel (vakuumovn over 700 ℃ er strålingsvarmeoverførsel).
Sort organisation refererer til sorte pletter, sorte bælter og sorte spind. For at forhindre forekomsten af sort væv bør nitrogenindholdet i det permeable lag ikke være højt nok, generelt er mere end 0,5 % tilbøjelig til plettet sort væv; indholdet i det permeable lag bør ikke være for lavt, ellers er det let at danne tortenitnetværk. For at hæmme torstenitnetværket bør tilsætningsmængden af ammoniak være moderat.Hvis ammoniakindholdet er for højt, og dugpunktet for ovngassen falder, vil der fremkomme sort væv.
For at begrænse udseendet af torstenit-netværk kan slukningsopvarmningstemperaturen hæves passende, eller kølemediet med stærk køleevne kan bruges. Når dybden af sort væv er mindre end 0,02 mm, bruges shot pening til at afhjælpe det.
Opvarmningsmetode: Induktionsvarmeslukning har to metoder til samtidig varmeslukning og bevægelig opvarmning kontinuerlig slukning, afhængigt af udstyrsforhold og deletype. Den specifikke effekt af samtidig opvarmning er generelt 0,5~4,0 KW/cm2, og den specifikke effekt af mobil opvarmning er generelt større end 1,5 kW/cm2. Længere akseldele, rørformede indvendige huller til bratkølingsdele, mellemmodulgear med brede tænder, strimmeldele anvender kontinuerlig bratkøling; Stort gear anvender kontinuerlig bratkøling med en enkelt tand.
Opvarmningsparametre:
1. Opvarmningstemperatur: På grund af den hurtige induktionsopvarmningshastighed er quenching-temperaturen 30-50 ℃ højere end den generelle varmebehandling for at gøre vævstransformationen fuld;
2. Opvarmningstid: i henhold til de tekniske krav, materialer, form, størrelse, nuværende frekvens, specifik effekt og andre faktorer.
Slukkende kølemetode og quenching medium: Slukningskølemetoden til quenching opvarmning vedtager normalt spraykøling og invasionskøling.
Anløbning skal ske rettidigt, efter bratkøling af dele inden for 4 timers anløbning. Almindelige hærdningsmetoder er selvhærdning, ovnhærdning og induktionsanløbning.
Formålet er at gøre arbejdet med høj- og mellemfrekvent strømforsyning i resonanstilstand, så udstyret spiller en højere effektivitet.
1. Juster elektriske parametre for højfrekvent opvarmning. Under betingelsen af 7-8kV lavspændingsbelastning, juster koblingen og feedback håndhjulets position for at gøre forholdet mellem portstrøm og anodestrøm 1:5-1:10, og øg derefter anodespændingen til servicespændingen, juster yderligere de elektriske parametre, så kanalspændingen justeres til den krævede værdi, det bedste match.
2. Juster de elektriske parametre for mellemfrekvensopvarmning, vælg det passende slukningstransformatordrejningsforhold og kapacitans i henhold til størrelsen af delene, formhærdningszonens længde og induktorstrukturen, så den kan fungere i resonanstilstand.
Vand, saltvand, alkalivand, mekanisk olie, salpeter, polyvinylalkohol, trinitratopløsning, vandopløseligt bratkølingsmiddel, speciel bratkølende olie osv.
1. Kulstofindholdets indflydelse: med stigningen af kulstofindholdet i hypoeutectoid stål øges stabiliteten af A, og C-kurven bevæger sig til højre;Med stigningen af kulstofindhold og usmeltede karbider i eutectoid stål falder stabiliteten af A og kurven for C skifter til højre.
2. Påvirkning af legeringselementer: Med undtagelse af Co, bevæger alle metalelementer i fast opløsningstilstand sig lige i C-kurven.
3.A-temperatur og holdetid: Jo højere A-temperaturen er, jo længere holdetiden er, jo mere fuldstændigt er karbiden opløst, jo grovere er A-kornet, og kurven for C bevæger sig til højre.
4. Påvirkning af originalt væv: Jo tyndere det oprindelige væv er, jo lettere er det at få ensartet A, så KURVEN for C bevæger sig til højre og Ms bevæger sig ned.
5. Påvirkningen af stress og belastning får C-kurven til at bevæge sig til venstre.
Indlægstid: 15. september 2021
- Næste: Hvad er rustfrit stål?
- Tidligere: Personalets tilstedeværelse